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        化工泵的維修與檢修(化工泵卡死)

        化工泵的維修與檢修(化工泵卡死)
         

        1化工泵的維修與檢修


        1-1、嚴格按操作規程程序啟動、運轉與停車,并做好運行記錄。
        1-2、每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。
        1-3、新換軸承后,運行100小時應清洗換油;以后每運行1000~1500小時換油一次,油脂每運行2000~2400小時換油。
        1-4、所處環境溫度較低情況下,泵停用時,排盡剩液,以防凍裂機殼及零件。
        1-5、經常檢查軸承溫度,應不高于環(科奕凱智能泵:www.rdaroofers.com)境溫度35攝氏度;軸承的高溫度:滾動軸承不得超過75攝氏度,滑動軸承不得超過65攝氏度。
        1-6、經常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩定,設備運轉有無異常聲響或振動,發現問題及時處理。
        1-7、經常保持泵及周圍環境整潔,及時消除跑、冒、滴、漏,密封符合要求。
        1-8、維修人員應定時上崗,檢查設備并及時處理所發現的問題。

        2 化工泵卡死


        2-1 原因
        2-1-1 軸承損壞;(分電機軸承和泵體軸承;如果潤滑油或冷卻液中斷,會造成軸承溫度突然上升,燒壞軸承。潤滑,軸承質量,油脂問題)
        2-1-2體積較大硬物件進入泵室,將葉輪卡死;
        2-1-3 機械密封嚴重損壞卡死在軸上;
        2-1-4 外界硬物件卡死葉輪;
        2-1-5常見的是葉輪口環和泵殼口環發生研磨抱死,例如雜質進入,軸彎曲或軸承損壞等
        2-2 教訓
        2-2-1、操作工的巡檢質量有很大問題!泵被卡死不是突然就發生的,期間經歷過一段時間,操作工的巡檢到位及振動等檢查記錄內容上存在造假的可能。
        2-2-2、操作工以及管理人員對設備的潤滑管理存在較大不足!未能及時換油或切換備泵進行相應處理。
         

        智能耐腐蝕化工泵—D型
        智能耐腐蝕化工泵—D型

         
         
        以上文章部分內容引用:
        化工泵-百度貼吧


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